这是最常见的塑料模具类型。通过将熔融的塑料材料注入模具型腔中，然后冷却固化成型。

适用于生产各种形状复杂、尺寸精度要求高的塑料制品。

用于连续生产塑料型材，如塑料管、塑料板材等。

塑料材料在挤出机的作用下，通过模具的特定形状挤出成型。

主要用于生产中空塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。

将加热软化的塑料型坯放入模具中，通过压缩空气使其膨胀贴紧模具内壁成型。

包括型腔和型芯，是塑料制品的成型区域。

型腔决定了塑料制品的外部形状，型芯决定了内部形状。

负责将熔融的塑料材料引入模具型腔。

通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

在塑料制品成型后，将其从模具中推出。

一般由推杆、推板、复位杆等组成。

用于控制模具的温度，保证塑料制品的质量和生产效率。

通常由冷却水道、冷却水槽等组成。

根据塑料制品的要求，进行模具的设计。

设计过程中需要考虑模具的结构、尺寸、精度、材料等因素。

采用机械加工、电火花加工、线切割加工等方法，制造模具的各个零部件。

加工过程中需要保证零部件的尺寸精度和表面质量。

将加工好的零部件进行装配，组成完整的模具。

装配过程中需要保证模具的间隙均匀、运动灵活。

对装配好的模具进行调试，调整模具的参数，确保塑料制品的质量。

调试过程中需要进行试模，观察塑料制品的成型情况，及时调整模具。

随着塑料制品的应用领域不断扩大，对模具的精度和复杂度要求越来越高。

模具制造企业需要不断提高加工技术和设备水平，以满足市场需求。

随着工业 4.0 的发展，塑料模具的智能化、自动化程度将不断提高。

模具制造企业需要引入先进的制造技术和设备，如智能制造系统、机器人等，提高生产效率和质量。

随着环保意识的不断提高，塑料模具的绿色环保要求也越来越高。

模具制造企业需要采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。